隨著社會環(huán)保意識的增強和環(huán)保法規(guī)要求的逐步提高，部分新建燃煤電廠已要求達到脫硫廢水零排放。如此一來，高含鹽的脫硫廢水零排放成為擺在電廠面前的緊迫問題。目前，國內(nèi)已有多家電廠投建了脫硫廢水零排放系統(tǒng)，解決了脫硫廢水零排放問題。在很多工業(yè)化生產(chǎn)過程中都會產(chǎn)生一定的含硫有害物質(zhì)，如發(fā)電廠、化工廠等等，要對相應(yīng)的工業(yè)廢棄物進行脫硫廢水零排放處理，就要對相關(guān)的脫硫廢水的生產(chǎn)途徑進行詳細的分析。

脫硫廢水通常是在鍋爐煙氣濕法脫硫過程中，吸收塔內(nèi)產(chǎn)生的排放水，在具體的作業(yè)過程中，為了保持脫硫裝置中漿液循環(huán)系統(tǒng)物質(zhì)穩(wěn)定在某個平衡狀態(tài)，以免煙氣中的可溶物質(zhì)超過相關(guān)規(guī)范的要求，并保證石膏質(zhì)量，進而將系統(tǒng)中的水排放一部分，成為廢水，也就是說石膏脫水和清洗系統(tǒng)等的共同作用產(chǎn)生了脫硫廢水。在廢水中含有大量的硫酸鹽及重金屬等等，且有相當一部分為國家環(huán)保規(guī)定要必須進行排放控制的物質(zhì)，因此要對脫硫廢水進行一定的處理，終實現(xiàn)零排放的目的。

脫硫廢水零排放是多項綜合用水、節(jié)水技術(shù)的采用，后才能實現(xiàn)的。各項節(jié)水技術(shù)貫穿于生產(chǎn)工藝的過程中，單獨談某一項節(jié)水技術(shù)是很難實現(xiàn)零排放。

火電廠石灰石－石膏法產(chǎn)生的脫硫廢水中含有高濃度的Cl－、SO42－、Na＋、Ca2＋、Mg2＋，是典型的高鹽、高硬度廢水。由于，脫硫廢水中鈣鎂離子含量很高，為保障后續(xù)蒸發(fā)結(jié)晶系統(tǒng)穩(wěn)定運行，需要先對其進行軟化預(yù)處理。電鍍廠磷酸廢水回收處理方法：

目前電廠脫硫廢水零排放預(yù)處理工藝中常采用的軟化方案有：石灰－純堿法、氫氧化鈉－純堿法，生成的沉淀物有Mg（OH）2和CaCO3，然后通過絮凝沉淀工藝去除。從實際工作中結(jié)合可以看出，NaOH和Na2CO3成本較高，Ca（OH）2和Na2SO4成本較低，但采用石灰－純堿法時，由于一步需加入Ca（OH）2，導(dǎo)致水中Ca2＋濃度升高，增加了二步加入Na2CO3時所需的藥劑量，所以成本仍然較高。

由于NaOH和Na2CO3藥劑成本較高，導(dǎo)致預(yù)處理運行成本居高不下，本文根據(jù)脫硫廢水水質(zhì)特點，研究了一種以廉價的Na2SO4替代Na2CO3作為軟化藥劑的預(yù)處理軟化工藝。

國內(nèi)外燃煤電廠脫硫廢水目前大部分采用混凝沉淀工藝處理后直接排放，該技術(shù)相對比較成熟，雖然對于其中重金屬、懸浮物、COD、氟化物、硫化物等排放標準中所列的污染物能有效去除，但對于廢水中的溶解性物質(zhì)則無法有效去除，排放的廢水含鹽量一般在25000～35000mg／L，如排放不當，將會對環(huán)境造成污染。鋰電池行業(yè)如何實現(xiàn)廢水零排放？